模具溫度對脫模劑附著有顯著影響。當模具溫度處于正確范圍（略高于水的沸點，通常100℃以上）時，脫模劑中的水分會迅速蒸發(fā)，潤滑劑均勻沉積在模具表面。若模具溫度過低（<100℃），水分無法及時蒸發(fā)，導致脫模劑流失；若溫度過高（>260℃），水分蒸發(fā)速度過快，易發(fā)生萊頓弗羅斯特效應，產(chǎn)生蒸汽層反彈效應，使脫模劑液滴無法有效附著。實驗數(shù)據(jù)表明，當模具表面溫度超過150℃時，脫模劑沉積量顯著下降（通過碳成分測量評估）；250℃時僅保留約10%的沉積量。此外，高溫會加速脫模劑分解和模具表面氧化（生銹），進一步降低潤滑效果。優(yōu)化建議：??溫度監(jiān)控：使用紅外熱像儀實時監(jiān)測模具表面溫度，確保其穩(wěn)定在100-150℃范圍內(nèi)。?冷卻系統(tǒng)：通過模具內(nèi)冷卻水管調(diào)節(jié)整體溫度，降低熱應力并減少脫模劑流失。 想了解更多有關(guān)《壓鑄脫模劑100問（13）模具溫度對脫模劑附著效果的具體影響機制是什么？如何通過控制溫度優(yōu)化脫模劑性能？》，或您需要專門定制的壓鑄脫模劑，您可以添加聯(lián)系方式（同微信）15021483232 。
