停產(chǎn)清模每天虧10萬？鋁鎂壓鑄脫模劑避坑指南：3招省出5%以上凈利潤(rùn)
鋁鎂合金壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄脫模劑不適合或者不會(huì)選壓鑄脫模劑，積碳、粘模、工件發(fā)暗等問題接踵而來！今天科之英脫模劑化身"壓鑄脫模劑科主任"，用三步驟精準(zhǔn)開方——
首先在選擇壓鑄脫模劑時(shí)，需要滿足壓鑄工況（壓鑄件結(jié)構(gòu)、鋁合金材質(zhì)、壓鑄機(jī)的噸位、模具溫度、冷卻效果、壓鑄之后的工序、壓鑄對(duì)于脫模劑的要求），這樣更適配現(xiàn)場(chǎng)，使用效果更好。就像比如感冒時(shí)找醫(yī)生開藥，得和醫(yī)生說一下自己年齡、身體溫度（怕熱還是怕冷）、有無痰（白痰還是黃痰）、有無鼻涕（白鼻涕還是黃鼻涕）、咳嗽（疼不疼）等綜合因素，醫(yī)生才可以因地制宜，開出適合自己的藥。
溫度是選擇脫模劑的最最重要的因素之一，因?yàn)?b>整個(gè)壓鑄過程可以凝練成三個(gè)階段：熔煉---充填---凝固，溫度是所有環(huán)節(jié)中最最重要的。
溫度包括鋁液溫度、模具噴涂前溫度、模具噴涂后溫度、模溫機(jī)工作溫度、噴涂時(shí)長(zhǎng)對(duì)于模具溫度的影響等。毫不夸張的說，溫度直接決定壓鑄脫模劑的耐溫選擇，對(duì)于脫模劑的選擇可以占比超過70%。
比如模具溫度（300°以上）和（200°以下）對(duì)于壓鑄脫模劑在耐溫上選擇上千差萬別。模具溫度越高，對(duì)于脫模劑耐溫要求越高，比如溫度大部分場(chǎng)合超過300℃，尤其是在一些壓鑄機(jī)噸位大（1600噸以上等）、因?yàn)楦鞣N原因（水質(zhì)偏硬擔(dān)心管道堵塞或者基于成本考量）沒有冷卻水或者模溫機(jī)，亦或是冷卻效果差，或者是脫模劑回收利用等場(chǎng)合，這些場(chǎng)合建議選擇耐高溫的脫模劑。
壓鑄件結(jié)構(gòu)、大小、厚薄程度、深腔等，壓鑄件使用的材料型號(hào)，對(duì)應(yīng)的壓鑄機(jī)噸位、以及后道工序有哪些要求（比如有些陽極氧化要求比較高的場(chǎng)合無硅脫模劑更加適合）等，給工件做個(gè)細(xì)致的"X光" 。比如手機(jī)中板難度（0.5mm）和方向盤的難度不可同日而語，就像小朋友感冒和大人感冒，癥狀類似，但是各自抵抗病毒的能力有所區(qū)別，還是要根據(jù)實(shí)際情況去解決的。
同時(shí)還需關(guān)注車間對(duì)于脫模劑的要求，就是提出限制條件，比如目前用的壓鑄脫模劑有什么問題，積碳怎么樣，后續(xù)好清洗嗎，或者現(xiàn)在壓鑄件有出現(xiàn)什么問題嗎等等。就像開藥的，有沒有對(duì)什么藥品過敏，或者之前開的藥效果怎么樣，等綜合評(píng)價(jià)。
舉個(gè)真實(shí)案例：某汽配廠用普通脫模劑生產(chǎn)缸體，因模具溫度過高（380℃，冷卻效果不好）導(dǎo)致脫模劑高溫成膜性差，近澆口處經(jīng)常粘模，經(jīng)常需要清理。經(jīng)"問診"后改用6301耐高溫型，原有基礎(chǔ)上減少70%以上粘模，同時(shí)也通過工藝優(yōu)化，近澆口基本不粘模了。
如何選擇適合的壓鑄脫模劑，根據(jù)現(xiàn)有工況決定適配的壓鑄脫模劑，可以從以下角度去選配。就像醫(yī)生不會(huì)見人就開抗生素，選壓鑄脫模劑也得對(duì)癥下藥：
? 三維藥效評(píng)估
根據(jù)客戶實(shí)際工況，選擇適配的壓鑄脫模劑。無論是脫模劑的耐溫性、潤(rùn)滑效果、積碳控制以及后續(xù)清洗效果等方面綜合選擇。如果不基于工況給出脫模劑，只看價(jià)格或者品牌選擇脫模劑，容易出現(xiàn)壓鑄脫模劑預(yù)算成本增加，出現(xiàn)兩個(gè)誤區(qū)，一個(gè)是國(guó)外品牌質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)內(nèi)，第二個(gè)就是壓鑄脫模劑價(jià)格越高質(zhì)量越好。壓鑄廠客戶的目的是為了供應(yīng)優(yōu)質(zhì)壓鑄產(chǎn)品給客戶，所以理論對(duì)于其供應(yīng)商要求就是好的品質(zhì)和好的價(jià)格服務(wù)，只要供應(yīng)商提供出替代產(chǎn)品，不一定要國(guó)外品牌和高價(jià)，在現(xiàn)階段新能源汽車競(jìng)爭(zhēng)白熱化時(shí)，更需要選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商。
①退燒能力=耐高溫性：模具溫度超過300℃，如果疊加冷卻效果不佳的因素，建議選用耐高溫脫模劑；如果模具溫度在180-240℃左右，建議使用通用型脫模劑更適合。
②潤(rùn)滑作用=脫模順潤(rùn)滑：要注意深腔處脫模劑潤(rùn)滑效果。
③殺菌效果=積碳控制：和客戶的工況結(jié)合起來，在保證脫模效果的前提下，有更少碳化物產(chǎn)生。市面上有宣傳無積碳脫模劑，這無論是從理論上還是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，都無法實(shí)現(xiàn)。因?yàn)閴鸿T脫模劑主要由有機(jī)物構(gòu)成，最終都會(huì)碳化，只不過多或者少的差別，所以只要能在原有基礎(chǔ)上減少碳化物產(chǎn)生，減少清理模具時(shí)間，就很棒了。
④精神狀態(tài)=清洗涂裝效果：很多工件后續(xù)有噴涂或者涂裝膠粘的工序，我們根據(jù)客戶的需求，在保證脫模前提下相對(duì)有更好的清洗效果。既要100%的脫模效果和100%的清洗效果，這屬于魚和熊掌，不可兼得。因?yàn)楹玫拿撃ＰЧ欢ㄊ窃谀＞弑砻嬗泻芎玫某赡じ街Ч热桓街?，何談完美的清洗效果，就比如葷菜的盤子和素菜的盤子，顯而易見素菜盤子更易清洗。因此，需要在兩者直接做好平衡。
經(jīng)過第一步工況匹配后，下一步就是脫模劑固含量的匹配。脫模劑含量從10%-40%不等，不同規(guī)格對(duì)應(yīng)價(jià)格、對(duì)應(yīng)稀釋比千差萬別，因此最好用折光儀測(cè)一下大致含量（超過25%含量，數(shù)據(jù)較大，建議稀釋一倍水后測(cè)試），當(dāng)然如果用烘箱會(huì)更準(zhǔn)確些。這一步的目的是方便現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試以及后續(xù)報(bào)價(jià)。
壓鑄脫模劑的價(jià)格主要是需根據(jù)工況、脫模劑的原材料、脫模劑固含量、脫模劑的用量、距離遠(yuǎn)近、包裝規(guī)格、賬期等因素決定的，建議前提確定好基本信息。比如20%含量10噸發(fā)往江浙滬的成本就比20%含量5噸發(fā)往東北的成本高。
? 用藥劑量別照搬
脫模劑濃度=固含量≠吸光度：在壓鑄現(xiàn)場(chǎng)，脫模劑試樣中，常常以原來脫模劑的脫模劑吸光度作為測(cè)試脫模劑吸光度對(duì)照，這是完全錯(cuò)誤的。每家脫模劑使用的原料、哪怕同一家脫模劑使用的原料不同固含時(shí)，相差也是極大的。因此在測(cè)試前最好是根據(jù)固含量進(jìn)行對(duì)比，在同樣的固含量前提下，原有脫模劑稀釋倍數(shù)、脫模效果、清洗效果和現(xiàn)有的對(duì)比。這是更為客觀精準(zhǔn)的。
建議稀釋比例=用藥劑量≠不可變更：比如供應(yīng)商建議1:100稀釋，這是一個(gè)參考因素，具體要結(jié)合實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整。比如現(xiàn)場(chǎng)噴涂時(shí)間長(zhǎng)，壓鑄件簡(jiǎn)單，稀釋倍數(shù)可以再提高，如果現(xiàn)場(chǎng)噴涂時(shí)間短，壓鑄件復(fù)雜，那么可能80倍更適合。
?? 庸醫(yī)警告：別信"包治百病神藥"！
比如完全不積碳的壓鑄脫模劑；清洗效果百分百，脫模效果百分百的壓鑄脫模劑；一款脫模劑可以應(yīng)用所有場(chǎng)合。
就像新藥上市都要三期試驗(yàn)，壓鑄脫模劑更要實(shí)測(cè)！眼見為實(shí)，才更為妥帖。先從小試、中試開始，客戶反饋效果很好，在后續(xù)供貨中持續(xù)關(guān)注客戶鑄件質(zhì)量和脫模效果，進(jìn)行跟蹤服務(wù)，和客戶共同成長(zhǎng)。
希望大家都能選到適配自己工況的壓鑄脫模劑，助力企業(yè)提質(zhì)、增效、降本，我們一起為了更美好的壓鑄未來奮斗。
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